鉴于钢铁行业能耗排放不容易监管,生产过程透明度低,生产计划难以整体,缺乏设备运行监控,系统信息岛,能耗管理系统可以解决上述问题,能耗管理系统采用物联网技术、大数据算法分析技术和数字双技术,结合钢铁生产过程和能耗特点,构建钢铁行业能源管理系统平台。
钢铁行业能耗管理系统,通过收集能源消耗和运行信息的能源消耗监测点,形成能源消耗分类、项目、区域统计分析优化能源媒体平衡,提高环境质量,降低企业综合能耗,提高劳动生产率,为客户提供科学的能源管理手段,帮助钢铁企业更有效地利用能源,实现“节能管理,绿色增效”。
能耗管理系统实时监控能耗数据,实现能耗管理的数字化和可视化管理。能耗管理系统关键能耗设备的企业、车间、生产线、能耗数据逐时、逐日、逐月统计,同时,能耗管理系统分项测量能耗数据,便于统计能耗数据,提高管理水平。
钢铁企业能耗管理系统以计算机、通信设备和测控单元为基本工具,为大型钢铁企业的实时数据采集、开关状态监控和远程管理和控制提供了一个基本平台。能耗管理系统可以检测和控制设备,形成任何便利统一互联的监控系统。
能耗管理系统主要采用分层分布式计算机网络结构,一般分为三层:站控管理层、网络通信层和现场设备层。能耗管理系统统一监测和管理建筑物的供水、供电、供气、空调等相关能源,为能耗监测和分析提供有效依据,能耗管理系统实现数据集中管理,提高能源管理的质量、效率、成本降低和存储。