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PLC智能制造数字化车间的构成主要包括以下内容：
(1)PLC自动化柔性生产线。PCBA自动生产线、自动装配测试线、智能电子看板、自动物流仓储系统四大模块组成。
PCBA自动生产线。它主要包括自动上、下板机、锡膏印刷机、高速贴片、回流焊、AOI、波峰焊机等标准的SMT、THT生产工艺设备，该部分设备具有网络数据通讯接口，具有设备运行参数远程整定的能力，可以接受来自产品数据平台的生产数据，同时具备设备运行参数的能力。
自动软性装配测试线利用触摸屏、MC、智能传感器等智能化生产设备，对触摸屏产品的生产过程进行控制和检测，正确、及时地执行生产执行层的控制指令，达到生产计划目标；同时获得第一手的生产设备状态、生产过程进度及质量参数控制信息，并传递到生产执行层，实现生产过程透明化，为敏捷决策提供依据。
智能型电子看板利用可视化技术，实现对生产状态的实时控制，快速处理生产过程中常见的延迟交货、材料短缺、设备故障、人员缺勤等异常情况，以解决生产过程中出现的各类异常情况，确保生产有序进行。
自动仓储物流系统。其中主要包括物料识别系统，货位管理系统，自动分拣系统，物料传递系统，立体仓库及仓储管理系统等几部分。
(2)车间制造执行系统MES。其功能主要包括生产流程管理，计划管理，质量管理，设备管理，能源控制等。
(3)机构资源计划ERP。ERP系统是一种开放式的、集成化的、基于客户/服务框架的企业资源规划系统。它的职能涵盖供应链管理、订单管理、生产计划、库存管理等方面，涉及PLC生产制造及销售。
产品数据平台：利用配置管理数据库系统对电子CAD系统产生的BOM和PCBA数据、机械CAD产生的三维产品信息和装配数据等进行管理，实现版本控制，并根据生产计划及时准确地将智能制造数字化车间系统组成放生产数据。
