注塑是工业产品生产造型的一种方法，其产品通常采用橡胶注塑和塑料注塑，注塑方法可分为模压法和压铸法。注塑产品应用广泛，庞大的下游产业可为我国注塑产业的发展提供强有力的支撑。目前，注塑行业已经渗透到我们生活的方方面面，从圆珠笔、牙刷、塑料被子、玩具等，到飞机、卡车、汽车、船舶等。可以说，我们现在的生活离不开注塑。而且，随着人们生活水平的提高，各种产品的升级越来越快，注塑行业的需求也越来越大。

注塑行业还有很长一段时间的发展，后续的发展方向将是自动化和机械化的。目前，我国正面临注塑行业整个产业链的升级发展，注塑企业在升级发展过程中也将伴随着新的机遇。

注塑行业整个产业链升级发展最重要的是MES可追溯性车间管理系统的应用。如今，信息技术的应用已成为社会发展的主流。过去，注塑企业由于人工处理缓慢、错误率高，难以为企业提供有效的决策依据。MES可追溯追溯车间管理系统对企业生产车间进行可追溯生产管理，可提高企业的工作效率和管理效率，使企业进入智能转型之路。

MES可追溯车间管理系统的核心是利用生产现场的各个方面的数据，对数据进行保存和统计分析，并交付数据。它有两个主要功能，一是根据二维码控制过程；二是根据二维码跟踪历史数据，其他扩展功能包括装配、包装、材料跟踪等。具体反映在其可追溯性、质量实时控制、实时监控、统计分析和安全性上。

MES可追溯车间管理系统主要分为三个层次：计划层、执行层和控制层，实现了整个管理系统产品的可追溯性。计划层是指存储数据的大数据层，主要包括与各系统数据库的对接、实现数据共享、提供数据存储、统计、分析、云计算等。执行层包括物料管理、生产管理、质量管理、效率管理、售后管理、看板管理、报表管理、系统管理等八个管理系统的功能模块。每个功能模块都有贯穿整个管理系统的所有过程，属于系统的核心部分，为计划层和控制层的各种功能提供技术引擎功能。控制层属于硬件设备管理，包括服务器、平板电脑、条码枪、手持终端、标签打印机、看板等硬件设施，可收集和存储数据，与执行层进行数据交互，实现统一管理，为后期提供保障。

采用模具注塑行业MES可追溯性车间管理系统可实现制造过程的可追溯性和生产车间生产管理的透明度和可视化。利用二维码应用技术实现生产自动化和信息化，贯穿整个车间生产管理过程，提高注塑企业的工作效率和管理能力，使企业走向科学化、规范化管理的智能化转型之路。