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企业应该如何建立一套真正实用又适用的MES系统
形状
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随着智能制造的加速,制造企业生产智能化趋势的加强,在走向智能制造的过程中,MES这是一个不可避免的话题。

因为生产是制造业的核心,从计划安排到生产执行,从过程跟踪到质量跟踪,每个环节都起着至关重要的作用。MES系统,上承ERP、PLM系统,底层控制系统,可以管理和优化企业的整个生产过程,使工厂准确、精细化、协同管理。

但MES系统的复杂性使企业在进行中MES选择和实施面临各种困惑,如何选择适合自己企业的MES系统呢?我们参考铸造行业这些企业MES实施经验。

如何选择适合企业的MES系统

综合考虑MES系统的功能特性、工业数字化趋势、在智能发展现状等因素之后,以下四个方面MES选择因素可供学习和参考,行业企业的经验可以帮助您更好地理清思路。

1、基础功能

企业在MES选型时要充分了解其基本功能。一套功能全面的功能。MES系统需要有订单管理、计划排程、生产执行、工装工具、自动排产、过程跟踪、质量管理、设备管理、数据采集、出入库管理、仓储管理、绩效管理、统计分析等功能模块。企业建设以建设。MES以系统为核心的车间信息生产管理平台运行后,可以突破生产管理和生产执行的信息壁垒,提供准确的信息、完善决策信息,有效控制生产资源,高效运行。

2、设备接口能力

随着IT与OT融合发展,MES系统不仅需要收集和处理系统信息,还需要能够收集设备数据。例如,与传感器一起,、AGV、工控设备、集成应用数控设备等设备,使生产现场的数据流通,形成数据驱动的精益制造。

3、系统集成能力

目前,越来越多的企业开始数字化、智能化转型也引入了各种系统,如何让它们各司其职、良好的整合已成为许多企业关注的焦点,在MES在选择类型时,还需要考虑系统集成能力。

一套适合的MES系统应该能够与ERP、工艺设计系统、信息系统集成,如生产单元控制,还应支持与移动终端的集成APP集成,通过移动终端进行生产报告、质量评审、设备维修/点检等,实现数据信息的及时性、准确性。

4、可视化能力

全面掌握生产现状,MES系统的可视化功能是必不可少的,用于满足管理报表的输出、车间预警监控和外部参观。通常使用线状图。、柱状图、饼状图、雷达图、漏斗图、三维图等直观简洁的形式呈现,满足企业多元化的管理需求。

行业企业案例分享

案例一:云南某铸造企业

云南某铸造企业通过引进MES系统的主要功能涵盖系统管理、基础数据管理、销售订单评审、订单管理、计划排产、生产执行、质量管理、模具生产及台账管理、砂箱生产及砂箱台账管理、产品入库及发货管理、设备管理、客户售后信息管理等,实现生产过程的有效管理。

此外,还通过与公司现有的公司合作PLM、ERP、OA、设备接口集成,实现生产现场的数据流通。

案例二:青岛某铸造企业

青岛某铸造企业使用MES系统,通过基础数据管理控制生产过程、生产订单管理、生产过程跟踪管理、工具管理、规划调度管理等功能模块,帮助企业科学掌握生产动态、提高产品质量。

此外,通过看板中心实现生产可视化,全方位掌握生产现状。通过移动终端。APP集成,通过移动终端实现生产报告、质量评审、设备保修/点检等。

实施效果

企业通过对MES系统的使用提高了车间生产计划的可控性,通过实时数据显示异常生产、提醒,在很大程度上减少了人力的浪费,有效提高了企业的生产管理水平。

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