经过我们小组深入研究，机床智能化有以下技术趋势：
机床智能化的技术动向探讨
第一，对机床工作状态的智能化监测。
主轴智能化在机床工作状态监测方面的进展*很明显，主轴通过装有温度传感器和载荷位移传感器的传感器系统实现了高度智能化。
这方面主要是通过MEMS温度传感器来监测轴承润滑状况，防止轴承烧结，并进行主轴热位移修正；通过载荷位移传感器来检测加工中的异常负荷，监测轴承负荷，判断轴承寿命，避免轴承损坏。由于主轴接近工件的加工位置，所以它更适合用来精确监控机床的加工状态。但是在有限的空间内安装传感系统并不是很简单，还有很多问题要解决。例如在结构材料中安装FBG传感器(应变传感器)，以判断和修正结构的热位移模式，控制主体结构的温度分布，使热变形减至最小。
此外，还利用机床结构中多个监测点的温度和主轴运转信息，通过CNC指令修正刀具与工件之间的相对热变形。
第二，对维修状态的智能监控。为了减少维修作业的负荷，需要一个在大故障发生前作出反应的系统，因此，经常监测维修状况十分重要。对机床工作状态进行历史数据积累和基于此进行寿命预测，以及在工作状态中进行寿命检测，可以说是未来的课题。
第三，确保智能化的安全。为了保证安全，*采用了新的智能技术，可以说是避免了碰撞。干扰检查可以通过程序在运动过程中和准备工作时进行。
