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智能化制造包括了智能制造技术和智能制造系统两个方面，而实现这两个方面的前提是精益生产。对其进行智能制造改造时，应从整体规划、智能物流、设备协同等方面综合考虑，并结合智能制造新工艺、信息化等方面，对工厂各组成部分(生产车间、仓库等)之间的相互关系进行协调，解决其痛点，走传统制造之路，提高制造质量、管理水平、效率等。
电动机智能制造的推进原理如下：
(1)整体工厂规划，车间布置，物流计划原则。符合生产要求；打破了各车间、各工序的生产孤岛；物流路线短、捷顺直；设备布局合理；实施了定置管理，保证了工作环境的整洁、安全；生产场所及储藏区域配置合理，充分有效的利用了空间。
(2)智能制造新工艺设计原理。以高效率、高性能为目标，开发新型智能制造工艺方案，满足高效电机的生产要求。
(3)设计产线的原则。具备灵活的加工功能，满足多规格小批量，少规格大批量等产品的加工结构，减少换型等待时间，实现少人化生产；产品运动路线最短。
(4)发展设备的原则。按照智能化制造工艺要求，研制特殊设备。
(5)设计原则的信息化。主要参数实时采集、反馈，与报警系统构成闭环系统，实现对错误信息的及时纠正，并进行分类处理。
智能化制造项目建成后，使企业得到了不同程度的提升。
在对传统电机企业进行智能化改造时，要充分结合现场工艺、操作习惯、产品特点等实际情况，避免对智能化改造产生的误解，明确智能化改造目标，制定符合自身需要的智能化改造方案，从而整体规划、分步实施、重点突破。
