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智能制造的构建
(1)智能制造的整体规划。智能制造智能制造总体规划综合考虑：内、外物流距离短，交叉少，连续度高，各车间配合紧密，前后工序协调一致，摆脱了制造业信息孤岛。智能制造智能制造总体规划。
(2)过程、生产流水线和关键设备的设计。优化了传统工艺设计，提出了满足高性能、高精度电机精益生产要求的智能制造新工艺。对金工、电加工、总装、冲压生产线的设计，以高风险区域的无人化、整体加工少人化、数据采集处理的实时性为目标，结合下游企业的实际情况，开发了滚漆设备、自动嵌线设备、冲压机械手、卧式压机等电机行业专用设备。所述水平入壳压装设备和工具。
(3)信息化建设。信息建设包括综合管理可视化系统，产品生命周期管理(PLM)系统，制造执行系统(MES)，仓库管理系统(WMS)等。建立精益生产管理平台，集成PLM系统、WMS等工具，以MES为核心，提高电机生产管理水平，实现数控自动化设备之间的互联互通。
智能制造推进步骤和策略可以归纳如下：
(1)自主评估生产状况，抓住生产瓶颈问题。
(2)全面规划，避免孤岛现象的发生。
(3)满足电机性能要求的智能化制造工艺设计。
(4)智能制造流水线的设计，提高自动化水平，考虑人性化。
(5)开发满足个性化需求的专用设备。
(6)车间特殊布置，物流快捷、顺畅。
(7)针对管理的痛点，实行信息管理制度。
智能制造的好处如下。
(1)公司管理。数字系统使“毛坯进厂—加工—出货”过程数据化、透明化，提高了生产经营的效率。5S现场管理，提升企业形象。
(2)不断改进。分析设备的加工数据、故障次数等，现场工程师根据异常数据不断改进，提高生产的流畅度。
(3)专用自动化装置。生产效率高，质量一致性好，操作人员少，降低了人工成本。
