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在智能工厂中，可使生产制造智能控制系统(MES)中的产品能够实时自动识别，从而实现柔性生产，从而发挥越来越重要的作用。整体而言，在此过程中，由识别技术和物联网通信共同驱动的机器、原材料和产品的生产过程。从原材料、工厂制造、销售、客户需求等方面实现一体化管理，也就是说，产品将在生产过程中独立寻找前进的道路。逐渐提高制造执行能力(交付能力)，使生产和物流环节更加透明，可灵活地保证按时生产，按需生产，按序生产等，实现真正的智能制造。

方案功能：

制造业信息管理：实现制造业信息管理与现有MES、ERP、CRM、IDM等制造信息系统的整合，实现产品订单、采购、制造、库存等一体化管理。

实施控制：与制造实施系统相辅相成，将不同的工序和材料灵活配置，以实现按时生产，按需生产，按序生产。

品质控制：实现原料上线及成品生产下线的全过程监控，可在原料通过生产线时实时控制、修改甚至重组。

追踪追踪：构建了从原材料入库到成品出货的完整信息链，建立了原料批次与成品之间的对应关系，实现了成品与原材料之间的质量追溯。

设备资产管理：实现设备资产配置的实时优化，提供设备位置、使用状态、性能特性、库存等信息。资产的最优调度。

仓储物的可视化：实现了对企业内各环节物料的实时监控，对物料的进、出、移、存、用、收、拣、运等作业进行全面管理。

顾客效益：

提高生产力。智能分析和跟踪生产信息，可以不断地挖掘设备，挖掘作业潜力，提高生产效率，持续改进管理目标。

提高产品质量。收集生产信息，记录生产数据，实时监测生产过程并发出预警，提高工艺控制能力，减少生产线人工干预。

达到柔性生产。采用实时的信息化管理，使物料与生产线紧密相连，可以在不停机的情况下，根据需要及时调整生产工序和工艺，实现弹性生产。

增强生产执行能力。产品生产过程的信息化，使生产过程的管理更加精细、透明，可以全面了解产品的生产进度，规范生产过程，使生产过程实时高效地运行。