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本文将从生产角度来给大家区分传统制造与智能制造的不同之处。
1、传统制造
生产设备：设备基本仅具备执行能力，采用大中小型机械化设备，电气自动化半自动流水线，程序固定的数控机床和工业机器人，可以根据预定的指令完成重复动作。
工艺流程：工艺流程的确认在物理环境下完成。生产过程需要人工操纵，指示/或操作，完成装配和加工。检验工程师需要借助工具，根据文件对质量进行检验。流程的效率和效果取决于操作者的“经验”和各种文档。
生产厂结构复杂，环境动态性强，各种不正常现象随机性地发生，对生产过程产生影响，如客户突然解约、设备故障、质量不合格、工艺失控、人员更换等。好的厂长/车间主任往往需要经过十几年的学习，才能对当下的常见异常采取一定的预防措施，而大多数人只能采用事后总结教训的短期记忆方式。这种不正常现象往往会打乱原生产计划，导致生产停滞不前。
2、智能制造
生产设备：具有感知、分析、推理、决策、执行、反馈等功能，并配有智能传感器，通过智能数控机床，使用智能化、服务化和标准化的工业机器人；作为重要的生产手段，3D打印已经突破了材料、强度、精度、支承等限制(例如研究中的液态金属悬浮3D打印、反重力打印等)；
流程：流程验证完全是在虚拟环境/虚实结合中完成的。智能设备的生产过程由自主决策自律执行。智能装配系统根据产品的结构特点和工艺要求，安排计划全局规划，由机器人完成装配。采用智能检测设备，对产品的各类缺陷进行精确分析。
制造管理智能化(无人工厂)：用人+机器人，或者只用机器人，实现制造管理的数字化、网络化、智能化,,即无人干预，自己操作和不断升级的智能工厂。它的运行模式是：根据生产需求和生产能力自动制定最优工艺路线；执行智能计划与调度(通过计划与调度算法库，对工厂存在的并行生产线进行3D模拟，多工艺路线，多制造过程，混合装配线等，可根据环境变化动态实施最佳计划与调度方案)；对生产过程进行3D模拟和监控，在虚拟或虚实结合环境中完成所有生产过程/过程的验证；对生产过程前和生产过程中的生产成本和加工质量进行自适应分析和预测，对生产后进行检测，并自动改进和学习；以及对各区加工车间如优秀的车间主任一样，具有预先判断性的分析和升级能力，以预测各区加工车间的综合性能。
