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伴随着企业的不断发展，行业形势的不断变化，许多加工制造业企业都采用计算机来将设计、加工、装配、质量、材料管理等生产环节整合起来，MES应运而生。企业通过这个系统，可以实现产品生产的全过程管理，满足生产控制的要求，最终实现车间制造管理的精细化。MES系统的实施为企业的高效、健康发展提供了一种有效的工具和助飞的“翅膀”，值得企业关注和借鉴。
为MES系统在企业生产管理过程中各部门的要求。
管理：希望利用MES的实时管理报表功能，便于学习和使用，为科学决策提供科学依据。
生产部：生产部门希望能够轻松获取产品生产的关键信息，最好是即时获取，从而为过程改进和优化提供更加具体而充分的依据。具体地说，MES要能协助电子工程文件，例如图纸的储存、管理和控制，可方便车间用户方便地查阅工作指导文件，并可在MES系统中定义工艺路线。
质量部：希望能够通过MES系统实现降低质量成本，提高客户满意度。特定要素包括对所有质量不符合事件(包括进货检验、生产流程、成品、销售区域的产品和质量系统评估)提供完全闭环管理。系统对受影响物料进行有效管理，主动改善相关因素，防止类似问题再次发生。
计划部：可以随时在MES系统中查看每个工作指令的执行情况和状态；可以将工作项分配到每个工作区；可以进行人力资源的管理，为生产线上员工的效率、工作质量、工作质量提供数据支持，而不是停留在模糊的概念描述上。
材料部：以前原材料在供应链的各个环节都是一目了然的，只是到了生产线之后就成了“黑洞”，到底是什么状态只有通过盘点才能清楚，确实给物料管理带来很多困扰。所以，他们希望MES系统能为生产过程提供更多的细节信息，而不仅仅停留在原料来料检验的初级阶段。
在制造业中，生产管理、质量保证、工艺工程、材料管理等部门是保证生产正常运行所不可缺少的环节，也有各自的工作职责和复杂的业务流程。MES负责生产计划，在车间生产计划中将某道工序分配到一台机床上，电子工业的特点是工艺路线长，测试数据多，生产周期长，涉及粉料、液体等物料按配比消耗。通过分段加工，MES管理系统实现参数采集与绑定。完成产品的全过程跟踪，质量监控，工艺参数的制作过程分析。
作为制造企业，应结合自身实际，结合自身的痛点和问题所在，来解决这些问题。作为提供工业4.0和信息化整体解决方案的供应商，效率科技对MES系统项目的实施有着丰富的行业经验。对于制造企业在MES系统项目实施过程中遇到的问题，我们有一支比较成熟的行业经验和技术研发队伍。此外，我们一直坚持从提高企业生产力出发，结合企业目前的管理现状，确定企业智能制造战略，帮助企业实现智造转型升级。
