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大型制模企业的管理本质就是要建立先进的制造平台，特别是在当今信息高度扁平化的互联网时代，不能只凭一、两个信息不对称的市场空缺机会，而要通过内部基础能力建设，扎硬营盘，打硬仗，提高制造平台的竞争力，以实现可持续发展。在这里我认为企业只有从自动制造转型智能制造，才可以保持制造平台的领先性。

制造业的生产模式，从完全依赖于人的全手工模式，发展到“人+机器”生产模式，引进机器是为了发挥机器的稳定性、效率，取代部分人力或实现人力无法完成的工作，在这一阶段，机器是为人服务的，由人来控制，这种机器我们最多只能称之为半自动化设备；随着技术的发展，“人+机器”生产模式演变到“机器+人”生产模式，生产由人为中心转向机器，机器与机器相互协作，成为生产的主角，而人之所以还在产线上，是因为有些工序从经济利益角度考虑更适合人的操作，而有些工序而已，有些工序而已，而有些工序一旦进入，仍需人工介入；当人力越来越昂贵，机械科技的发展越来越先进，人类越来越生存，生产方式也由人向机器靠拢。

建造自动化平台的目的是为新的生产模式服务。当前我国大多数制造企业的生产模式基本上是“人+机+人”的生产模式和“机+人”的生产模式并存。

机械的智能化发展的道路，不外乎也就是朝着这个方向发展。在机械智能技术的发展路径上，计算机技术和信息通信技术是两条发展主线，而传感器技术在其中扮演了关键角色。电脑自诞生至今，「程序储存执行」的基本构架从来没有改变，只是效能变得更强，而体积变得更小，小巧到可以化为乌有，从台式咖啡机、豆浆机、洗衣机、冰箱，到汽车、轮船、飞机，从产线抽吸、弯折、贴胶、贴胶，无处不在电脑「程序储存执行」的身影。电脑科技的普及，大大推动了社会智能化的发展，「程序储存执行」让机器可以离开人来自动执行复杂的预先程式设计的动作，所谓「自动装置」，其实是指嵌入「程序储存执行」电脑基础构架的装置，自动装置的诞生，大大提高了机器的生产效率，尤其适用于以固定程式执行产品的大规模制造业。软件是由人事先设计好的软件，可随时更换，“程序存储执行”使机器能简单更换相应的执行机构，自动执行新程序预先设计的一套复杂的动作，从而达到通用化，这种“程序存储执行”的通用装置给制造业带来了灵活的制造能力，更能适应小订单多品种的市场环境。

受早期感测技术简单程度的限制，嵌入「程式储存执行」电脑架构的自动化设备，虽可脱离人工操作而自动执行预先设计的复杂动作，但对外界(如加工物件)的知觉能力有限，缺乏应变弹性，以及「继续不良加工」可能造成的浪费，因感测技术特别是图象采集分析分析处理技术的快速发展，与愈来愈强的电脑运算效能相配合，机械智能愈来愈强，由按程序自动执行复杂动作的自动化装置，逐渐演变为具有强大感测能力，能根据改变状况自动调整动作的智能装置，如侦测到不良品后能停止继续加工的机器，上下工序生产速度可自动调整生产节奏。

由早期简单的“自闭”自动化设备发展到具有强大的外部环境感知能力，可灵活地处理“人-机”“机-机”协作的智能化设备，传感器技术的发展起到了至关重要的作用，从压力、光敏到声音、图像的实时传感采集分析处理，机械设备就如同具有了皮肤触觉和眼耳口鼻的智能人一样，变得越来越灵活、智能。信通技术的发展更是让传感技术跨越了空间距离和信息量的限制，拥有了信通能力的机器，就不再是“一个人作战”，而是可以开展广泛、大规模、复杂的合作，甚至可以：1、利用外部计算能力(如集中的人工智能云计算中心)对传感采集的信息进行更加复杂的实时分析处理，从而以更加经济的方式迅速提高自身的智能水平；2、利用外部计算能力(如集中的大型数据分析中心、MES生产过程调度管理中心)，让机器具有记忆、协作、自动调整程序的能力，可根据诸如历史经验数据自动优化自身的动作，可根据诸如前后工序等其他实时条件，自动优化调整自身的动作。正如社会能力给人类带来无限可能，信息通信技术给机器带来无限可能一样。

当前国内大多数制造型企业的生产模式基本上是“人+机+人”的生产模式与“机+人”的生产模式并存，制造平台处于领先地位，“机+人”的生产模式才是未来的发展方向，而这就需要智能升级制造企业的生产设备。

综上说书，企业走智慧制造之路是保持制造平台领先性的必要条件。