图片104
在2011年4月德国汉诺威工业博览会上，德国相关协会提出了工业4.0的初步概念，并在2013年4月德国政府正式提出了工业4.0的国家战略，工业4.0的概念迅速在全球传播。工业4.0是继机械化、电气化、信息化之后，以智能制造为主导的第四次工业革命，或者说是革命性的生产方法。以信息物理系统为基础的工业4.0主要是指将制造业向智能化转变，最终形成高度灵活、个性化、数字化的产品和服务生产模式。
智能化生产数字化车间分为五层：
一是生产现场层，包括仪表、机械设备、在线感知传感器和执行器，以及电机、机器人/手臂等生产设备和检测设备，分布在现场生产线上的各个工位；
其次为产线控制层，利用可编程控制器(PLC/MC)对现场各设备/机器、执行机构等进行数据采集和控制操作，对生产线生产的自动化运行起到过程控制作用；
第3层是数据采集和操作层，利用SCADA系统对设备专机、工具机、工具机、现场监控视频等生产设备或生产线进行全面的生产数据采集和监控数据采集与集成工作，提供HMI可视化界面，实现人机交互和监控，同时，向生产线控制系统下达生产指令；
第4层，是车间管理信息系统，包括MES系统和WMS系统，车间执行系统管理自动化、WMS系统完成物料的综合管理；
五是是企业资源计划ERP系统和产品数据管理系统，实现了对整个企业产、供、销、人、财、物及产品数据的综合管理。
规划建设ERP系统、PDM系统、SCADA/MES/WMS等5级集成系统、用户操作层、控制层及现场生产线设备等5级纵向集成，实现工厂上下之间的信息孤岛化，有效实现产品从订单到生产的智能化。
