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明确智能制造PLM系统目标，可以帮助企业更好地开展PLM建设。针对公司多年信息化实施的基础和现实情况，提出了建立PLM系统应达到的几个目标：
(1)实施PDM(产品数据管理)。构建产品三维设计平台，规范设计流程，确保产品数据本身和数据变化过程的准确性、完整性和一致性；实现多种形式的BOM产品输出，并能与VR/AR系统对接，实现设计产品3D模型基于VR/AR技术的实时同步显示；提高产品研发效率，缩短开发周期。
(2)实施CAPP(流程数据化管理)。为数字化制造建立工艺设计与工艺部署模式，以快速、准确地实现产品设计与工艺设计的无缝衔接，提高工艺设计效率，缩短工艺设计周期；建立工厂模型及数字化工艺BOP模型，并与MES系统、VR/AR系统进行交互。
3)实现过程模拟。采用3D设计数模(或STP格式)，通过轻量化处理、修正和格式转换，输出轻量化且能在PDPS中完全打开的JT文件，实现3D模式下的工艺设计验证和工艺模拟，实现基于VR/AR系统的工艺设计和工艺仿真，实现与VR/AR系统对接的VR/AR系统与VR/AR系统对接，实现基于VR/AR系统的工艺仿真和工艺仿真。
(4)建立知识基础。在设计、工艺、过程规范、概要、FEMA文件建立起产品研发、工艺、流程规范、总结、FEMA文件的知识库，减少设计、工艺环节的重复设计。通过FEMA实现对产品及工艺设计过程的FEMA库管理，实现与质量平台的数据对接，并结合项目管理保证新产品设计、工艺过程中必须执行的FEMA，知识库帮助研发效率倍增。
(5)实现项目管理。将项目管理功能整合到设计、工艺一体化平台中，实现了整个项目研发过程的工作任务分级分解、成果收集和分级管理、各级任务工作量统计分析、项目进度跟踪等功能，提高了项目管理的准确性、实时性和准确性。
