伴随着《中国制造2025》、《制药产业发展指南》等国家战略和政策的出台，我国制药行业迎来了一轮转型升级的热潮，制药行业正逐步从传统生产模式向自动化、信息化、智能化方向发展，并逐步走向智能建设。

制药行业智能化体解决方案物流系统要求是：（1）改变传统的粗放式、经验型生产管理方式，实现更精细的生产管理模式，提高生产效率；（2）实现自动化生产，提高生产效率；（3）减少人力，进一步提高产能利用率，节约成本；（4）减少药品安全事故的发生。

为达到上述目标，制药工业的智能制造项目采用了大量自动化、智能化的物流系统，包括：自动化立体仓库、堆垛机、穿梭车、AGV、机器人系统(包括自动配料、自动投料、自动拆码垛)等，实现原材料、成品的自动存储、存取、进出库作业，以及在加工环节中大量的原材料、半成品和成品的自动输送作业。

通过对这类项目的参与，市场还发现了制药企业普遍存在的物流短板，也可以说是这类项目中的物流难点。

制药行业智能化体解决方案物流系统的短板一：基础薄弱。

在我国制药行业中，长期以来，存在着自动化程度低、生产粗放、制药设备智能化、数字化程度低、生产工艺普遍以单元操作模块为主，缺乏协同与集成等问题。与此同时，制药行业的仓库建设理念还比较落后，对物流自动化、智能化技术还缺乏认识。例如，制药行业多数与产线对接的原辅材料供给、暂存等环节，从原辅料、中间品、半成品到最后成品的物流运输和投放都依赖于人工完成，整个生产过程都是断开的，导致许多产品的原辅材料、中间品、半成品以及最后成品的物流运输和投放。所以在制药工业智能制造项目物流系统设计过程中，要做到“量体裁衣”的自动化，而不是一味追求先进，确保提供适合客户的、成熟的、可靠的方案。

短板之处：物流缺乏整体考虑。

许多制药行业往往在物流项目规划之前就完成了生产车间的建设，留给物流系统设计和设备安装的空间很小，给方案对接设计带来很大的难度，甚至会影响整个系统的效果。

另外，制药厂物流的信息化、数据化程度、全流程可视化还有提升的空间。