图片98
近几年来，在智慧工业的热潮中，国家智能制造宏观发展战略和制造工业企业降低成本、提高效率，工业能源管理应用开发在精益管理内生动力的多重作用下，国内制造工业企业越来越重视利用工业能源管理应用开发来进行数字化和智能化转型升级。
工业能源管理应用开发是工业企业数字化升级的基础，包括生产过程中的材料消耗数据、产品流程数据、人员信息数据、故障数据、能源信息数据等。然而，在工业能源管理应用开发的实时建设中，实时数据采集现场仪表和工业设备运行、生产过程监控管理系统联网。
智慧能源数据精细管理和深度挖掘分析存在以下问题：许多工业企业使用多种智能化设备，数据采集方法不一致，包括数字信号和模拟信号；系统构建、生产设备管理、设备采购和生产没有统一的规划，导致设备规范和控制系统不一致，控制器模块、数据接口设备多样化，规格多样、协议难以统一；由于工业企业生产参数变化频繁，数据采集和分析滞后“事后型”数据无法实现实时分析、实时矫正的目的。
工业企业使用的能源种类和品位各不相同。主要的能源介质和载体包括燃料、电力、热能载体、耗能物流、化学能输入和化学能输出。尽管不同类型的工业企业拥有不同比例的各种能源介质，但燃料、蒸汽和电力仍然是化工工业企业消耗的主要能源。
工业能源管理应用开发除了使用新技术、新设备，降低动力能耗，、除了加强保温和除垢外，建立工业能源管理应用开发和建立智慧能源体系是实现管理和节能的两种重要手段，同时促进系统能源的综合利用。例如，实施热电联产和变频技术可以降低功耗和控制技术挖掘设备生产潜力、降低单位产品的能耗。工业能源管理应用开发通过能源计划、能源监控、能源平衡、准确控制数字化工厂能源，使节能工作责任明确，降低能耗，提高效低能耗，提高效率。
