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传统的变压器初级、次级设备组成，现有的控制、保护等已实现了数字化，但它们各自独立或分散地分布在不同的部件或系统中，整合性不高，没有真正实现变压器的智能化。以下是各个设备的技术现状和应用情况：
1、保护功能：解决了二次设备受室外温度、湿度、振动及电磁干扰的影响，将变压器保护下放到主变体安放位置。本工艺较为成熟，各设备生产厂家已有成熟产品。
2、通讯功能：过程层采用通用的面向Securities Object Object Networks(GOON)，并通过MMS网接入站控层网络，通讯功能集成到各个功能部件上，各设备厂家都有成熟的产品。
智能有载分接开关可根据电压自动调节分接开关的投切，智能冷却控制系统可根据变压器油温度及负荷分组来控制变压器的起停，同时具备逻辑闭锁功能，国内各变压器厂已有此类成熟产品。
智能变压器技术发展历程。
数字电子设备的发展，极大地促进了状态检测元件技术和功能的发展，在现有变压器设备的基础上，借助软件模块，可在同一计算机辅助设备上运行多种功能，如智能控制、在线监测、保护、通信等，从而实现变压器设备的智能化。变压器设备的智能化发展经历了3个阶段：1)现阶段：变压器实体设备加多个状态监测附件，保护装置安装在保护小室，其余设备分散安装在变压器附近。感应器和设备之间采用电缆连接；
2)第二阶段：变压器实体设备加部分嵌入(例如嵌入状态监测单元)的智能综合组件和外部保护装置；保护装置安装在保护小室中；传感器元件与智能综合装置之间采用互连方式。
3)第三阶段：变压器设备加嵌入智能综合组件，嵌入智能综合组件包含控制、通信、保护和状态监测等多个单元，与变压器一起构成一整套设备。传感元件和智能合成元件采用光纤连接。每个功能单元具有标准的接口，即插即用。智能化集成部件与上位机采用集成连接。
智能变压器设备是一个基于多传感器的集成系统，它能够实时反映变压器绕组、铁芯、线圈、分接器、接线板、接线板、接线板等元件的工作状态，能够真实记录变压器运行参数、负荷电流及各种温度数据等。
智能变压器技术解决了参数不全等问题，能全面、实时地反映设备运行状态；减少电缆用量，简化施工接线；不需要定期停电进行预防试验(离线)，就能掌握变压器信息，决定是否继续运行，克服了断电要求、试验真实性和实时性差等缺点。
采用创新的变电设备智能化方案和综合的二次设备技术，安全可靠，功能匹配，技术先进，经济合理。极大地提高了变压器设备的可靠性，增加了功能，有利于生产，变“定期维护”为“状态维护”，防止事故的发生；简化了变压器设备的结构，降低了设备成本，使设备从外观小型化、模块化；从功能到标准化、智能化；从可靠性到自诊断、自恢复。全系统采用计算机智能管理，是未来智能电网的发展方向。
