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智能制造设备作为高端装备的核心和工业化与信息化深度融合的重要体现，是前沿制造业的基础，对加速制造业转型升级，提高生产效率和产品技术含量，实现制造业智能化、绿色化发展具有重要意义。为此，我国制造业装备产业在寻求精益化发展的同时，也在不断地寻求制造模式和管理模式的同步升级，并通过数字化、智能化、网络化工具，逐步实现制造业智能制造的生态系统协同发展。

(1)制造工艺逐步自动化、一体化和信息化。

作为对标，德国的“工业”高科技战略计划仍需要不断强化我国的制造基础、自动化、集成化、信息化，从智能工厂的顶层设计开始，用自动化、一体化的智能装备取代传统的生产方式，同时运用数字化、信息化系统工具积极寻找精益生产的发展路径。

自动控制主要体现在：制造设备可根据用户要求自动制造，并能很好地适应制造对象和制造环境，实现产品生产过程的优化；集成化是指将生产工艺、硬件、软件和应用技术有机地结合起来，形成设备与智能网络的高度互联；信息化趋势将加强信息技术与先进制造技术的融合，使感技术、计算机技术、软件技术应用于生产设备，实现设备性能的提升和自动化。智能化生产设备的自动化、集成化、信息化是实现产品多样化、小批量、高效率生产的基础，促进产品设计和制造过程的智能化，满足产品个性化、定制化的要求，是产业未来的必然发展方向。

(2)智慧制造生态系统的协同发展；

智能制造生态系统将感知设备、网络设备、机器人等智能硬件与智能化平台、大数据分析等软件相结合，运用人工智能、大数据、工业互联网等关键技术，连接起制造业的上中下游，逐步形成各个环节紧密联系的制造生态系统。在国家有关政策的大力支持下，我国智能制造设备企业不断加大工业技术和资金投入，积极推进汽车、电子电器等下游领域的智能制造，并借助产学联合平台，提升产品设计、开发、生产、销售等价值链，形成智能制造服务垂直发展的应用层面。

(3)绿色制造指导。

在21世纪，全球环境问题成为人类生存与发展的重大挑战，人类越来越重视环境问题。绿色制造是我国实施可持续发展战略的一个重要环节，它要求产品在设计开发、生产制造、使用维护和回收利用全生命周期内都要考虑资源消耗和环境影响。所以，智能制造设备的绿色制造需要不断地提高资源循环利用效率，减少环境排放，同时要考虑产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中的环境负面效应很小，从而使企业的经济效益和社会效益达到最优。

(4)经济重组促进制造业转型。

当前，我国正处于经济结构调整的关键时期，经济增长方式正由粗放经营向集约经营转变，由单纯依靠数量增长转向注重质量效益。随着人口老龄化的加剧和人口红利的减少，社会用工成本逐渐上升，促使传统制造业逐步由人工生产向机器自动化调整。今后，随着我国经济结构的转型、传统产业结构的升级，制造业生产自动化、智能化改造需求将向快车道迈进，为装备制造业提供良好的市场机遇。