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智能制造的发展涉及到产品、制造、模式等多个维度，其中又包含着对智能产品和智能设备的研发、智能技术的应用、智能终端和平台的建设、智能生产模式的变革以及智能制造系统的开发等。传统的劳动密集型产业的产业结构已面临挑战，一方面，低端制造业向低成本国家转移，另一方面，高端制造业向发达国家转移。
我国于2017年7月发布了《新一代人工智能发展纲要》，明确提出了以人工智能为核心的国家战略目标、重点任务和保障措施，并将其作为推动我国产业升级和经济转型的主要力量。在以智能为核心的未来时代，通过数字化实现万物互联，人工智能将无处不在。
当前中国制造业的大而不强现象十分明显，低端制造业与无效制造业供给过剩、高端和有效产业供给不足等问题突出。开发新材料是发展智能制造的关键，新材料是保证产品质量的基本条件。2010年，国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，明确将新材料列入战略性新兴产业，并在产业发展规划中提出，到2020年，力争使若干新材料品种进入全球供应链，重大材料自给率达到70%以上，初步实现中国从材料大国向材料强国的战略转变。
耐火材料行业是一个传统到不能再传统的行业，从手工上料、打砖、压砖到现在的全自动化操作。
过去购买耐火材料的企业都是从国外进口的先进设备，不仅价格高，而且维修不便。但如今，国产智能设备性能远远超过进口设备，价格更具优势，服务更好的同时也更环保。
该产品从原料自动配料、自动混合、自动称布机、自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛，全过程无人操作，耐火材料生产线无人操作。它不仅改善了工作环境，大大降低了工人的劳动强度，更是提高了产品质量和工作效益。减少企业的生产成本和管理强度。
以往，耐火材料混合车间中，经过破碎后达到规定粒度的原料需要通过人工称量、配料、搅拌混合。它的工作过程极易产生比例偏差和搅拌不均匀等现象，严重影响了产品的质量。而且工作环境中粉尘超标严重，对身心健康构成极大威胁。不仅如此，传统设备存在着噪音大、工作效率低、安全隐患多等缺点。
耐火材料的智能制造通过进料机构将物料从储料仓输送到配料斗，达到配重后停止配料。进料机构根据物料性质的不同，分别配有螺旋式进料装置、电磁振动进料器、进料机构、旋转进料阀、滑管等，高效率，高精确度，特别适合精度要求较高的耐火制品用。
