图片14

伴随着人力资源等要素成本的上升，制造企业成本上升，利润空间变小，促使制造企业产业升级。机械制造成本占生产运营成本的15%左右，全国有10万亿市场，为防止设备出现故障，工厂要购买大量维修备件，约33%的存货是闲置2年以上的产品。

物联网、云计算、工业大数据等技术的成熟，使以技术手段分析和预测设备故障成为可能。降低机械费用的主要方法是对设备的预计维修。

无线智能温振传感器系，通过无线温振一体传感器及配套网关，实现工业设备工作状态的数字化准确采集及安全传输。采用LoRa,Zigha,BLE5.0,LoRe,NLIoT等无线传输方案，覆盖无线传输距离从50米到3000米的广泛范围，设备端不需要部署电缆网线，安装成本仅为数据有线采集方案的1%，精确方便，广泛适用于各种工业设备的智能化升级后的后装和前装市场。

Tiger传感器设备工作状态的无线在线监测方案

优点：

·不需布线，安装方便；

·数字输出，无需采集卡；

·采集波形和光谱数据；

·低强度，可设定工作模式；

·在各种情况下均可选择适用的传输方案，以避免有线传输信号；

·部署节点的成本低，且性价比高。

缺点：

由于受到电池供电能力的限制，无法进行24小时连续监控。

典型的无线振动传感器应用方案。

1、一般工业企业的设备运行状态在线监测。

该传感器采集振动加速、速度、位移、温度等信息，并内置智能算法如频域分析等。

工控网关配合传感器使用，具有信息处理传输功能，能将多个传感器集成到同一传输协议。

云台支持数据存储，网页显示，振荡强度评定，分析判断设备的运行状态。

2、石油化工等要求对工业设备的运行状态进行在线监测。

该系统采用集成模块化设计，采集振动加速度、速度、位移信息，内建频域分析智能算法，测温准确。

隔爆箱和隔爆箱技术实现了工业物联网的数据采集、传输、处理和边缘计算等功能。

云端平台支持数据存储、网页显示、振动强度等级评定，支持基于数据分析设备运行状况的振动强度分析判断和大数据建模。

3、蓝牙版手持式智能振动点巡检系统

传感器长时间以广播的形式待机可达3年以上，Android手持式终端与传感元件自动连接，进行采集、传输、处理和在APP端存储显示，并能通过4G将数据同步至SIM。

数字输出振动加速度、速度、位移、温度等信息，还可以采集原始波形上载。

手握式振动点巡检系统的研制

3、Wi-Fi版手持式智能振动点巡检系统。

该感应器通过与Android手机或便携式手持终端应用软件相结合，取代了传统的点巡检仪，具有便携式，操作简单，测量快速，界面友好，频谱数据及时显示等特点。

振荡特性值、波形可实现实时采集和呈现，一次充电可连续使用8小时以上，可用作振动巡检仪、数据采集器、频谱仪。