边缘计算分析，大数据应用到数字化驾驶舱、生产管理等一站式解决方案，是全新理念的生产管理工具，能将设备数据与生产订单数据进行实时交互，实现生产订单管理、效率管理、质量管理、过程管理、能耗管理。

边缘计算生产管理应用作用：

1)数字化驾驶舱：设备监测、生产监控、效率监测、数据输入、参数监测、异常报警、实时曲线、设备定位；

2)任务管理：生产排单、计划管理、工单管理；

3)能耗管理：能源消耗监测、分项计量、生产能耗、能耗曲线；

4)质量管理：工艺控制、不良品、工艺参数变更报警、实时数据监测、不良品预标记等；

5)故障报警：报警报警，短信报警，微信报警；

6)历史数据：数据存储和查询，数据历史曲线，excel输出；

7)报表管理：生产、质量、能源消耗、停工报告；

8)角色分配：经理、车间主任、调度人员、操作人员、质量、计划、维修、销售等，根据不同角色的需求，提供不同的数据内容。

边缘计算的极简工业-注塑机数据采集解决方案，其核心是实现生产过程数字化，对生产要素进行数据化，及时发现生产过程中存在的问题并有针对性地改进优化，提高设备的故障率，提升生产效率，减少故障停机时间，现场生产看板实时数据统计。

边缘计算项目优势：

1)即插即用，兼容多种系统。

2)涵盖常见的注塑机品牌；

3)边缘计算数据的准确性和可用性更强的数据价值；

4)数据分频传输，有效地利用数据，减轻服务器后台数据处理的负荷；

5)兼容性好，可接通注塑机周边设备，如机械手、模温机、干燥机、冷水机、空气压缩机等；

6)支持多方协议对接第三方工业互联网平台或软件系统；

7)支持手机APP/电子看板的实时数据监控；

8)支持短信故障/微信/电话报警。