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压力传感器是工业设备中常用的仪器仪表，它广泛应用于石油、化工、电、钢铁、轻工等行业的压力测量和现场控制，是控制工业过程和压力变化的一种重要原始材料。压力传感器直接与被测介质接触的现场表面，常在高温、低温、振动、冲击等环境下工作。

压力传感器的发展与其长期的发展有着密切的关系，其发展大致可分为四个阶段，下面我们一起看一下。

1、早期的压力感应器是位移大的，所以其精度不高，也不会太笨重，例如以前大量生产的水银浮子和膜盒式差压传感器。

20世纪中叶出现了精度稍高的力差压力传感器，其反应力小，规划混乱，可靠性差、稳定性和抗振性能较差。

3、20世纪70年代中期，紧跟新工艺、新材料、新技术的出现，特别是电子技术的飞速发展，出现了体积小巧的体积、规划简单的位移压力传感器。

4、1990年代，科学技术迅速发展，这些传感器测量的准确度并逐步向智能化发展，数字信号传输更加有利于数据采集，压敏开关到现在已经有电容型传感器、松散硅压阻式传感器、差动电感式传感器和陶瓷电容式传感器等等。

压力传感器外壳为全不锈钢结构，防护等级IP65，电气线路与外界环境完全隔离。雾气大、高湿环境下，现场压力测量也能正常稳定地进行。

压力传感器的优点：

1、元件筛选。

一款高质量的压力传感器，从元件筛选、从试验到合格录用，层层把关，为生产出更高质量的压力传感器。

2、精确校准。

使用美国通用电气全自动压力校准系统，每一个压力传感器从生产到出货，要经过8次精确标定，三点监控，覆盖全量。

3、防护硅胶。

每个压力感应器，应注入硅胶保护层，隔离空气与水份，防止元件受潮腐蚀，延长感应器使用寿命。

4、符合EMI保护要求。

逆极保护，瞬时过电流过压保护，符合EMI防护要求。

温度自动补偿，温漂自动校正。

利用激光调阻温度补偿技术，实现了测量精度高、稳定性好。

6、激光是否合格。

每一个压力传感器对应“标识号”，从生产到使用，能检测到维修记录，进行数字化管理，为客户带来更佳的使用体验。

7、高温老化试验。

出厂前，每一个部件都要进行48小时高温老化循环试验，精选优质元件，保证其性能稳定。

综上所述，随着科技的发展，现场总线技术的兴起，工业过程控制系统逐步向具有双向通信、智能表面控制的现场总线控制系统方向发展，压力传感器也逐渐向智能化靠拢，为工业发展带来更多便利。