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工业能源管理应用开发的在线监测，防止能源使用异常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。工业能源管理应用开发优化能源供应，工业能源管理应用开发提工业能源数字化升级和指导服务，工业能源管理应用开发能源集成系统集成，为企业提供综合能源服务的新业态。

工业能源管理应用开发实时监控企业各点的能量使用和报警。使企业用户能够实时监控各点的运行情况，更快地掌握该点的报警。工业能源管理应用开发可以显示每个变压器的负载，以便对变压器的设备进行科学合理的规划。工业能源管理应用开发通过对各种运行参数状态下的电力效率的比较分析，找出合适的运行模式。根据适当的运行模式调整负荷，以减少电力消耗，减少电力损失。

工业能源管理应用开发从能源使用类型、监控区域、车间、生产工艺、工艺、工作时间、工业设备、班组、子项目等维度，利用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方法，找出能源使用过程中的漏洞和不合理之处，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

工业能源管理应用开发与企业对接后，通过产品输出和系统收集的能耗数据，在产品单消耗中生成产品单消耗趋势图，并进行同比和环比分析。使企业能够根据产品的单一消耗量调整生产过程，从而降低能源消耗。

工业能源管理应用开发根据能源计划或定额制定的绩效指标，使用、消耗和转换各种能源，如班组、区域、车间、生产线、工段、设备等。KPI比较评估，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。

设备远程控制系统收集区域、工段、设备的能耗数据，监控温度、湿度、流量、压力、速度等关键设备和工艺的运行状态，支持变配电系统的一次性运行监控。您可以直接从动态监控计划中快速浏览管理的生产能耗管理系统，并根据能源类型、车间、工段、时间等维度支持相关能耗的查询。

工业能源管理应用开发以年、月、日对企业能源利用、线路损耗、设备运行、运行维护等方面进行统计分析，让用户从多个方面了解系统的运行情况，为用户提供数据库，方便用户发现异常设备，找出改进点，挖掘节能潜力。

工业能源管理应用开发对关键能耗设备进行大数据分析，利用相关数据分析建立大型能耗相应的能效比模型，实时监测各种关键因素，随时诊断和调整相关参数，使能效比保持高效运行。工业能源管理应用开发通过跟踪和比较相关能源标准等参数，建立不同时期的能源供应模型。