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伴随着中国智能制造利好政策的出台，越来越多的中国企业投入到智能制造领域[10]。但除了像汽车这样的单个产业智能制造推动整个产业发展之外，其他产业，尤其是中小制造业，仍然处在工业2.0(电气化)的后期阶段。工业界3.0(信息化)的普及率很低，工业4.0(智能化)处于概念和示范阶段，没有得到实际应用，在推进过程中存在许多问题。
电动机工业智能制造起步较晚，2016年才开始起步。之后，电机行业龙头企业开始逐步智能制造计划，但为数众多的中小电机企业只进行了高端设备采购，目的在于提高单点自动化水平，而不是信息化、智能化。产业智能制造整体推进效率不高，效果不明显。
电机智能制造推广的误区。
在企业实施智能制造的过程中，经常会出现以下4个误区：
(1)由零开始。随着生产能力、人工等问题的日益自动化，电机行业普遍存在着自动化提升的现象。但是由于改造信心、资金等因素，仅作局部修改，推进内容零散，周期长，没有统一的系统规划，导致改造后的加工单元效果不理想，无法发挥智能单元应有的作用。
(2)经验论。一些企业通过对设备供应商进行走访，并结合企业的实际情况，结合自身的经验，进行智能制造。智能设备中的拘泥，却没有抓住智能制造的核心——精益生产，导致了智能制造的推进困难。
(3)借鉴原则。仿效智能制造标杆企业的设备配置，以设备为主线进行智能制造改进，与企业的现状背道而驰，导致智能设备的性能无法发挥，甚至被废弃，造成浪费。
(4)传统制造业思维惯性不能跳出传统制造模式，不能拘泥于常规的普通形式，不能适应智能制造和电机制造业不断提升的要求。
