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硬性生产体现为产品的规模生产，满足了社会对大量工业产品的需求。并伴随着消费结构的升级，买方市场与消费者的个性化、定制化、及时性的要求逐步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键。
柔性制造枝术的发展现状。
柔性制造技术是对各种不同形状的加工对象进行程序化柔性制造加工的各种技术的总和。灵活制造技术是一种技术密集型技术群体，适用于多品种、中小批量(包括单批量)、注重柔性加工技术，均属柔性制造技术。当前，按照规模划分如下：
1、柔性制造系统(FMS)。一般包括4台以上的全自动数控机床(加工中心和车削中心等)，通过集中控制系统和材料处理系统连接起来，可以实现多品种、小批量、小批量的加工和管理。
2、柔性制造单元(FMC)。与FMS相比，12个加工中心、工业机器人、数控机床和物料输送储藏设备等组成，与FMS相比，其生产和使用时间大约比FMS晚68年。FMC可以看作是一种规模最小的FMS，它是FMS向廉价化和小型化方向发展的产物，其特点是实现单机柔性和自动化，目前已进入普及应用阶段。
3、柔性生产生产线(FML)。该生产线处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS生产线。它的加工设备可以是通用加工中心、CNC机床；也可以是专用机床或NC专用机床，对物料处理系统灵活性的要求比FMS低，但生产率较高。以离散生产中的柔性制造系统和连续生产过程的分散控制系统(DCS)为代表，其特点是实现生产线的柔性和自动化，其技术已经日趋成熟，目前已进入实用阶段。
4、柔性制造工厂(FMF)。是由多个FMS连接起来，配以自动立体仓库，与计算机系统相连接，采用从订购、设计、加工、组装、检验、运输到发货的完整FMS。该系统由CAD/CAM组成，将计算机集成制造系统与生产系统结合起来，实现生产系统的柔性和自动化，从而实现全厂范围内的生产管理、产品加工和材料储存过程的全盘化。它是自动化生产的最高水平，体现了当今世界最先进的自动化应用技术。该系统以由信息流控制材料流的智能制造系统为代表，将生产、产品开发和运营的自动化联系在一起，其特点是实现工厂的柔性化和自动化。
