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近几年，随着公司经营范围的不断扩大，制造工厂们的产品种类越来越多，相应的物料种类也在不断增加，存货及管理费用也随之上涨。大多数企业所采用的材料管理方法是：车间同事根据生产需要，不定时到仓库取料，仓库同事做好帐务和实物管理，并定期进行盘点，确保存货的准确性，这种方法工作繁琐且重复性高。特别是对低价值、多品种、高频率使用的C类零件的管理更令相关部门同事头疼，管理的物料价值低，但费时长又繁琐。管的好，没有好的成就感；管的不好，会导致停产。所以相关部门也逐渐意识到需要采用新的、更好的管理方法——智能仓库解决方案设计就进入了他们的视线。
智能仓库解决方案设计者从2012年开始与工厂合作，其智能工厂物流系统得到客户的关注和认可，而该系统的工业理念更是令客户赞叹。自2017年起，工厂在智能仓库解决方案设计者的帮助下，相继对原有的管理模式进行了升级，将更灵活、更可靠的全自动化系统作为线边物料超市监控物料库存，一旦物料配送到生产线使用点，完成“最后一公里”的问题解决。
还可以通过智能仓库解决方案设计者交互的ARIMS平台，实现物料周转的完全控制，通过订单跟踪，掌握补货订单状态；提供物料使用智能分析报告，可提高供应链的可预测性和效率。
同时，借助SmartBin智能物流系统，工厂的物料管理信息可以完全自动化，传递效率提升90%以上。同时物料直供至线边，仓库不再保留库存，大大降低了库存。信息、物流、资金流等都有了很大的改善。
不仅仅是这样，智能仓库解决方案设计者还为工厂提供SCS(供应商整合计划)，它不仅管理智能仓库解决方案使用者的材料，而且管理第三方供应商的材料。定单触发系统能够将补货信息发送给相应的供应商，使C类物料管理标准化，优化了整个供应链的管理。
