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在智能端应用到能源的加工生产，自动控制智能能源加工生产可实现能源利用最大化，同时提升能源利用效率。
自动控制智能能源加工生产的准确定位系统为人员有效的工时利用率、开机率和正常循环率提供了科学准确的依据。使有效运行时间增加，无效工时和能源加工数量减少。通过模块调整集成、环节连接匹配、管理简化优化、系统联合试运行显示。
自动控制智能能源加工生产的电液控制系统，依托电液控制系统，液压支架实现多功能、高效、自动控制，通过压力、行程、角度等传感器监控支架运行过程，实现闭环控制。
自动控制智能能源加工生产以监控中心为核心动化控制系统以监控中心为核心，建立了基于工作面视频、以太网、音频和远程控制的集中自动化控制系统。在开发生产时集中控制中心，
视频监控系统实现了设备的全过程可视化管理，实现了加工生产期间图片的实景显示和自动切换，通过高性能主控计算机处理、分析、评价信息，准确判断工作面生产情况，自动调整，降低了设备的故障率，提高了设备的启动率。
自动控制智能能源加工生产的设备健康管理系统诊断刮板输送机关键部件的健康状况，便于维修人员采取预防和有针对性的措施对设备进行维护，消除潜在隐患，确保设备可靠运行。
自动化设备系统通过能源检测和变频器控制，合理分配负载，给予设备最佳运行速度，减少对机械系统的冲击，减少磨损，延长设备使用寿命，达到显著的节能效果。
自动控制智能能源加工生产推动传统产业转型升级，加强信息化、智能化建设，紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，大力推广应用新技术、新设备、新技术，使能源加工行业进入高效、智能、清洁、低碳的新轨道。
