能源消耗大、能源运输供应不足、环境压力增加、能源消耗双重控制等一系列问题一直困扰着钢铁冶金行业，制约着企业的快速、稳定、健康发展。能耗管理系统利用自动化、信息技术，从能源数据收集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理自动化、合理化、科学管理、能源管理、能源生产和使用全过程，能耗管理系统采用先进的数据处理分析技术、离线生产分析管理，实现工厂能源系统的统一调度，优化能源介质平衡，合理利用能源，提高能源质量，降低能耗，达到节能，提高整体能源管理水平。

能耗管理系统主要采用各种技术手段，以节能降耗、优化配电、合理使用、绿色清洁生产为目标，自动控制设备、能源仪表、环境传感器等各种工业单元通过先进的技术手段或收集管理设备分布在钢铁厂的各个角落，形成数据信息网络，能耗管理系统根据钢铁厂的业务管理需求实时获取数据，在此基础上，根据不同的业务需求，建立多样化的能源生产控制数学模型和管理模型，然后使用各种功能软件，系统作为数据计算、显示和管理的载体，为钢铁厂企业各级使用者提供不同的信息形式，实时、全方位、三维显示车间区域、工厂区域甚至整个钢铁厂区域的能源配置使用现状、工艺设备运行现状、物流组织现状、环境保护管理现状等。能耗管理系统供使用者立即调整当前的生产形式，并根据下一阶段的工作组织方向进行数据分析。

能耗管理系统采用自动化、信息技术和集中管理模式，对钢铁厂分析、挖掘和趋势分析，对钢铁厂的生产、输配电和消耗环节实施集中、扁平化的动态监控和数据管理，监测钢铁厂电力、水、气、蒸汽、压缩空气等各种能源的消耗情况。