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钢铁行业的迅猛发展，而如何通过能源管理实现节约支出，智能能源管理系统可有效解决。
智能能源管理系统的能耗计算:多方位、准确、实时地反映企业的日常能耗、成本和能源利用率。科学控制能耗水平。：统计、分析、比较单位时间、单位产品能耗成本，分析能耗成本趋势，消除能源浪费，提高能源使用效率，寻求较低成本的能源使用方案。
智能能源管理系统需求预算系统，根据单位产品能耗指标，可准确预算月、季、年能源资源消耗和成本预算，使采购部门实现经济采购。
智能能源管理系统在高炉、转炉、水泵、风机、轧机、生产线等存在的能源浪费。可根据智能能源控制智能调节，节能率在20%以上。稍加改造一些明显的跑、冒、滴、漏现象，就会产生明显的效果，智能能源管理系统采用自动化、信息技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗进行集中、扁平化的动态监控和数据管理，通过数据分析、挖掘和趋势分析，监控企业电、水、气、蒸汽、压缩空气等能耗，帮助企业根据各种能源需求和能源消耗、能源质量、产品能耗、各工序能耗、重大能耗设备能源利用情况进行能耗统计。
智能能源管理系统的大屏幕显示企业目前的水电消耗趋势、能源消耗趋势、产能趋势、各种能源比例、各种能源消耗日/月/年同比、当前天气状况和污染情况，并三维显示企业重要工艺或工段的能源消耗趋势。
智能能源管理系统展示企业电能峰谷能耗统计比例、区域或重要工艺综合能耗比例和统计分析、碳排放核算；从企业管理需求出发，展示重点监测区域的能耗比例，同比分析公司单位产品能耗和单位产值能耗，使企业一目了然地掌握能耗水平，及时做好节能减排规划。
智能能源管理系统从能源使用类型、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，通过曲线、蛋糕图、直方图、累计图、数字表等方式对企业能源使用进行统计，调整能源分配策略。
钢铁企业采用智能能源控制系统，科学解决能源计量过程中不及时、不准确、信息反馈滞后的问题，实现能源数据采集自动化、信息传输网络化、结算电子化、能源计量现代化、精细化等目标，为下一步工艺和设备改进提供基础数据。
