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一、智能化仓储系统入库流程。
1)指令接收:WMS接收入库需求(商品类型、数量、规格型号、堆码方式、批次、制造商、生产日期等。)通过外部接口或现场输入，作为仓储业务输入，并根据需要将仓储需求传输到物联网系统，打印商品标签。
2)堆垛和放置：仓库管理员根据入库要求，根据不同的货物要求，在理料区布置托盘，规范堆垛和储存。
3）货物扫描码识别：货物通过条形码或二维码识别，托盘通过RFID识别。在货物表面张贴货物标签，通过扫描码枪和RFID读取器完成货物标签和车载RFID信息的绑定，并将其存储到WMS数据库中，并在RFID电子标签中写入货物类型、规格、制造商等信息。
4）入库指令生成：WMS向调度系统（WCS-DS）发送入库业务指令，调度系统从设备监控系统中读取各设备的实施状态，反馈是否具备入库条件；
调度系统
(WCS-DS)根据调度算法生成入库任务清单，执行机构编号等，结合现有出入库操作，发送到设备远程监控系统。按要求发送入库视频控制指令至视频监控系统。
(VMS)。
5）信息验证：仓库经理使用叉车将货物+工具放入传输线路中。开始传输线路后，通过设置的RFID读写机自动读取RFID电子标签。称重后，对调度系统（WCS-DS）进行反馈。调度系统（WCS-DS）对货物标签和调度优先级进行信息验证，确认无误后，发送至设备监控系统，允许将入库信息作为自动入库触发。如果有任何错误，报警将返回到传输线路的入口。
6)自动入库:设备监控系统接收和调度系统(WCS-DS)发布的入库信息后，转换为输送线路，提升机和穿梭机的控制命令，驱动各种设备执行。
7）信息反馈：设备监控系统在完成入库操作后，将输送线、提升机、穿梭车任务完成情况、调度系统返回。
(WCS-DS)将任务完成信息同时返回到WMS，进行入库管理和库存更新。
二、智能仓储管理系统出库流程。
1)指令接收：WMS接收出库需求(货物种类、数量、规格、批次、厂家等)，作为出库业务输入。
2）仓储设置：WMS自动存货查询，按照先进先出的原则，生成仓储作业，先进后出的原则，先进后出的原则，先进后出的原则，指定仓储货物空间，并向调度系统（WCS-DS）发送出库业务指令和货物空间坐标等信息。
3）出库指令：调度系统从设备监控系统中读取各设备的实施状态，并将出库条件反馈给WMS；调度系统（WCS-DS）根据调度算法结合现有入库和入库操作，生成出库任务清单、出库优化路径等信息，并将出库视频控制指令发送给设备监控系统（VMS）。
4)自动出库:设备监控系统接收和调度系统(WCS-DS)发布的出库信息后，转换成输送线路，提升机和穿梭车的控制指令，驱动各种设备执行。
5）信息反馈：完成仓库交付操作后，设备监控系统将任务完成信息返回到调度系统（WCS-DS），并等待接收下一个任务命令。同时，调度系统（WCS-DS）将任务完成信息返回给WMS，以进行出库管理和存货更新。
