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智慧车间通过将多项智能制造技术与MES系统相连接，实现了大规模数据库辅助车间的生产。原材料供应商和客户不仅可以登录到特定IP地址，而且可以实时查看物料使用情况及产品生产数据，做到及时、准确、可追溯性。智能车间项目建成后，某工业集团生产效益大幅度显著提高，每年人工成本减少约六百万元。
智慧车间的第一核心竞争力为实现人工巡检→机器自动报警。
智慧车间的5G技术与其他数字化服务商所提供的最大不同，就是相互连接技术，使所有的数据相互连接，从而促进企业改善生产、提高生产效率。过去的管理者常常需要对现场进行检查，等检查发现故障后再来人工检查检修。在实现设备互连之后，某个设备一旦发生异常，智慧车间将自动反映到后台，处理时间仅为之前使用时间的一半，更重要的是产品的优质率得到了显著提高，目前某一产品的综合良品率达到99.7%，比行业普遍的优质率高出0.2个百分点。
智慧车间的第二个核心竞争力是实现热能→分时分区控制+太阳能。
为了积极响应国家环保的号召，推动企业绿色低碳循环发展的进程，该工业集团还率先在5G+智慧生产车间实现了节能减排技术。使智慧车间采用安装太阳能板来获得清洁能源，并对其进行了技术改造，使光伏发电能力从2MW提高到4MW，这样每月可节省48万度电。不但如此，工业集团还通过对智慧车间数据的分析，实现了用电控制，帮助节能减排，提高其核心竞争力。
