工业应用的范围在不断扩大，包括机械设备可靠性(例如振动分析)、制造、条件式维修、自动测量、远程监测、库存管理、工具和人员管理和其他业务管理方面。通过传感器输入可在需要维修的设备上执行。与过去相比，无论是否需要设备，都采用定期维修的做法，在必要时尽早进行维修，这样可以延长设备的使用寿命，减少浪费(更有利于环境)，这被称为“条件式维修”。
新增的远程传感器无需布线(通常配有几个本地决策制定功能)，节省了人力、物力，同时，由于智能手机是相当理想的人工操作/维护界面，可以随时随地提供更加精确的监测和修正，从而提高了制程效率和质量。工作人员无需四处寻找远程数据，也无需在危险或不易操作的地方更换电池，从而提高了工作效率。
与有线网络相比，无线传感器网络的安装速度更快，且流程也更简单。智能无线传感器具有极高的扩展弹性和连接可靠性，如果与能量整合装置设置相匹配，也可以提供实时功能和独立的能量运行。
即便网络中存在较大的局部故障，网络中的其他节点也不受影响，所以无线传感器网络具有自我修复的能力。如果一个节点被删除，另一个节点就会使用其他邻近的节点继续传送信息。如果增加了一个节点，那么这个节点就会开始发送和传递封包，就像原来的一样。
通过无处不在的传感器网络，可以监测到产品的各个方面，例如，能够使一个建筑物报告其结构上的弱点，或者在一组处理过程中定位异常点，这些异常点将被固定好的传统传感器忽略。
工业界的无线网络需要几乎实时的响应，而延迟级别的接收比VoIP低得多。对于有线网络的现场设备，以太网络等待时间仅为10毫秒。
考虑到通信协议，可以将决定定型效能(determinisTIcperformance)与工业的无线传感器网络相匹配。决定论系统(determinisTIcsystem)是指当系统未来状态与随机因素无关时生成的系统。这就是说，反应时间可以预测，无论是网络等待时间、容错时间还是在线拓扑都可以预测。许多决策依赖于有线或无线通信协议中使用的路由算法的效率。由于工业网络普遍需要高可靠性和低复杂性，因此工业标准对于实现无线传感器网络的实用性和冗余性最为有利。
